GF全自動干法制粒機技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，在用強壓造粒法進(jìn)行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團(tuán)聚的力有絮團(tuán)的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。團(tuán)聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。
 

　　GF全自動干法制粒機制粒顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點所構(gòu)成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結(jié)等單元過程中的行為有關(guān)。工程中，根據(jù)不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結(jié)構(gòu)，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區(qū)別。
 

　　另一方面，在理論研究和工業(yè)實際中，往往將形狀不規(guī)則的顆粒假定為球形，以方便計算粒徑，實驗結(jié)果也容易再現(xiàn)。正因如此，從而成為理論計算與實際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數(shù)加以修正。
 

　　對GF全自動干法制粒機能耗影響的主要規(guī)律總結(jié)對GF全自動干法制粒機能耗影響的主要規(guī)律總結(jié)如下：
 

　　(1)物料特性對制粒能耗的影響很大。隨物料泊松比增加及摩擦系數(shù)增加，扭矩呈指數(shù)曲線增加趨勢。
 

　　(2)隨?？组L度增加)，扭矩也呈指數(shù)曲線增加趨勢，從降低能耗角度出發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能縮短模孔長度。
 

　　(3)在直徑一定時，增大壓輥直徑反而會增加扭矩，增加能耗。但當(dāng)電機功率足夠時，隨壓輥直徑增加，zui大產(chǎn)量也在增加，且產(chǎn)量增加的幅度與扭矩增加的幅度差異不大，所以從提高產(chǎn)量角度出發(fā)，可以選取較大的壓輥；而在電機已經(jīng)滿載的情況下，則減小壓輥直徑會更加有利，可以在保證產(chǎn)量的前提下降低能耗。
 

　　(4)壓輥直徑同時增大時，能耗增加的幅度遠(yuǎn)小于產(chǎn)量增加的幅度，所以采用大尺寸的制粒機是非常有利的，不僅可以提高產(chǎn)量，同時可以降低能耗。
 

　　(5)在進(jìn)料量不變的情況下，增加寬度會使總體能耗增加，所以從能耗角度出發(fā)，大直徑、小寬度是有利的。當(dāng)然，直徑要受到線速度大小及整體結(jié)構(gòu)的約束。
 

　　(6)環(huán)模線速度的升高會使能耗增加，但線速度太低則影響產(chǎn)量，對于特定的制粒機及被加工物料，存在線速度的值使制粒機的生產(chǎn)狀況。
 

　　(7)制粒機超負(fù)載運行與低負(fù)載運行都是不經(jīng)濟的。在考慮結(jié)構(gòu)參數(shù)對制粒效率影響的同時，應(yīng)綜合考慮負(fù)載率對電機效率、傳動效率的影響，這樣方可得到全局*解。